Guizhou First Abrasives Co., Ltd. là một công ty chuyên nghiệp chuyên nghiên cứu, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ về bánh xe cắt và bánh mài liên kết nhựa. Từ năm 2009 đến năm 2023, chúng tôi tiếp tục mở rộng nhà máy, có 2 máy cho đến nay là 35 máy. Sản lượng của chúng tôi hiện nay đạt hơn 300000 chiếc / ngày. Là một doanh nghiệp công nghệ cao, chúng tôi sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ, giới thiệu thiết bị tiên tiến, cải tiến phương pháp thử nghiệm sản phẩm và tập trung vào sản xuất các sản phẩm cao cấp đồng thời phát triển các sản phẩm mới để đáp ứng nhu cầu thị trường.
Tại sao chọn Mỹ
Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào năm 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. là một công ty chuyên nghiệp chuyên nghiên cứu, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ về bánh xe cắt và bánh mài liên kết nhựa. Công ty đặt tại Khu công nghiệp Shuichang, huyện Longli, tỉnh Quý Châu và có diện tích hơn 60000 m2, với lực lượng lao động hơn 300 nhân viên.
Thị trường sản xuất
Sau hơn một thập kỷ phát triển, kênh bán hàng của công ty đã mở rộng khắp cả nước và sản phẩm của công ty hiện được xuất khẩu sang 20 quốc gia và khu vực bao gồm Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Mỹ và Trung Đông.
Sản phẩm của chúng tôi
Powerbear là thương hiệu bán chạy nhất của công ty chúng tôi. Chúng tôi cung cấp bánh mài và đĩa mài được liên kết bằng nhựa.
Đá mài có xương nhựa: Bao gồm đĩa cắt kim loại, đĩa cắt inox, đĩa cắt 2in1 và đĩa mài.
Đĩa Flap: Đĩa Flap nhôm oxit Invovle, Đĩa Flap nhôm nung, Đĩa Flap Zirconia.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Năm 2019, công ty trở thành doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia với năng lực sản xuất hàng năm là 150 triệu chiếc bánh xe cắt và mài. Với thiết bị công nghệ tiên tiến và chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ, sản xuất có kinh nghiệm và phương pháp thử nghiệm toàn diện, công ty đã đạt được chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 9001 và 21 chứng chỉ bằng sáng chế mô hình thống nhất.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Đĩa cắt 2in1 là gì
Đĩa cắt 2 trong 1 là công cụ hoàn hảo cho mọi công việc cắt. Bất kể là tấm kim loại, biên dạng, ống, thanh hay vật liệu rắn làm bằng thép hoặc thép không gỉ, với đĩa cắt này, bạn sẽ được phục vụ một cách hoàn hảo. Cấu trúc chắc chắn và hiệu suất đáng tin cậy làm cho công cụ này trở thành sự lựa chọn hoàn hảo cho cả người tự làm và người chuyên nghiệp. Hoàn thành công việc cắt của bạn nhanh hơn và hiệu quả hơn với bánh xe cắt 2 trong1.
Ưu điểm của đĩa cắt 2in1
Độ phân giải cao
Các lát cắt có thể cung cấp hình ảnh và dữ liệu có độ phân giải cao, đồng thời có thể phát hiện các cấu trúc và đặc điểm mẫu nhỏ;
Không phá hủy
Các lát cắt có thể thu được cấu trúc và thông tin bên trong mà không phá hủy mẫu và có thể bảo toàn tính toàn vẹn của mẫu;
Sự tiện lợi và nhanh chóng
Cắt lát là một công cụ phân tích nhanh, thường có thể hoàn thành trong vòng vài phút;
Đa dạng
Đĩa cắt có thể được áp dụng cho các loại mẫu khác nhau, chẳng hạn như mô sinh học, vật liệu xenlulo, kim loại, khoáng chất, v.v.
Vấn đề vật chất: Biết tài liệu của bạn
Bước đầu tiên trong việc chọn đĩa cắt là hiểu rõ vật liệu bạn sẽ cắt. Cho dù đó là kim loại, đá, bê tông hay vật liệu hoàn toàn khác, mỗi vật liệu đều có yêu cầu cắt cụ thể. Các đĩa cắt khác nhau được thiết kế cho các vật liệu khác nhau, do đó, việc chọn đúng đĩa phù hợp với nhiệm vụ của bạn là rất quan trọng để có được kết quả tối ưu.
Kích thước đĩa: Bắt vừa vặn
Kích thước của đĩa cắt của bạn rất quan trọng. Điều cần thiết là chọn một đĩa phù hợp với công cụ của bạn và quy mô dự án của bạn. Kích thước phổ biến dao động từ 4 inch đến 12 inch trở lên. Đĩa nhỏ hơn lý tưởng cho công việc đòi hỏi độ chính xác cao, trong khi đĩa lớn hơn phù hợp hơn cho các công việc nặng nhọc. Đảm bảo khả năng tương thích với công cụ cắt của bạn trước khi thực hiện lựa chọn.
An toàn là trên hết: Kiểm tra chứng chỉ
An toàn không bao giờ nên bị xâm phạm. Hãy tìm những đĩa cắt đáp ứng được các tiêu chuẩn an toàn của ngành. Các chứng chỉ như OSHA, ANSI hoặc EN đảm bảo rằng đĩa đã trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn. Luôn ưu tiên sức khỏe của bạn và của những người xung quanh.
Loại đĩa: Tìm hiểu các giống
Đĩa cắt có nhiều loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế riêng cho các vật liệu và ứng dụng cụ thể. Một số loại phổ biến bao gồm:
●Đĩa cắt kim loại: Lý tưởng để cắt nhiều kim loại khác nhau như thép, nhôm và đồng.
●Đĩa cắt gạch: Được thiết kế để cắt bê tông, gạch và đá.
●Đĩa cắt kim cương: Được biết đến với độ bền và khả năng cắt các vật liệu cứng như gạch, gốm sứ và đá granit.
●Đĩa cắt đa năng: Đĩa đa năng phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau, mang đến lựa chọn tiết kiệm chi phí cho những người tự làm.
Độ dày và cấu hình: Độ chính xác so với tốc độ
Độ dày và hình dạng của đĩa cắt ảnh hưởng đến đặc tính cắt của nó. Đĩa dày hơn mang lại độ ổn định cao hơn để cắt chính xác nhưng có thể hy sinh tốc độ. Mặt khác, đĩa mỏng cắt nhanh nhưng có thể kém chính xác hơn. Chọn độ dày và cấu hình phù hợp với nhu cầu về tốc độ và độ chính xác của dự án của bạn.
Ngân sách và Chất lượng: Tìm kiếm sự cân bằng
Mặc dù việc chọn đĩa cắt rẻ nhất rất hấp dẫn nhưng hãy nhớ rằng chất lượng là vấn đề quan trọng. Đầu tư vào đĩa chất lượng cao hơn có thể mang lại tuổi thọ dài hơn, hiệu suất tốt hơn và hoạt động an toàn hơn. Hãy xem xét ngân sách của bạn, nhưng đừng thỏa hiệp về chất lượng khi nói đến một thứ quan trọng như đĩa cắt.
Bánh xe cắt: Kích thước và công dụng
Bánh xe cắt đường kính nhỏ
Bánh xe cắt đường kính nhỏ thường có đường kính từ 3 đến 6 inch và được thiết kế để sử dụng với máy mài góc cầm tay. Chúng lý tưởng để cắt các vật liệu mỏng và có thể được sử dụng để cắt và tạo hình chính xác. Bánh xe cắt đường kính nhỏ thường được sử dụng trong các ứng dụng gia công kim loại, hệ thống ống nước và hàn.
Bánh xe cắt đường kính lớn
Bánh xe cắt có đường kính lớn có đường kính từ 14 đến 20 inch và được thiết kế để sử dụng với các máy cố định, chẳng hạn như cưa chặt và cưa bàn. Chúng lý tưởng để cắt các vật liệu dày và có thể được sử dụng cho các ứng dụng cắt và mài công suất lớn. Bánh xe cắt đường kính lớn thường được sử dụng trong xây dựng, chế tạo kim loại và các ngành công nghiệp nặng khác.
Bánh xe cắt mỏng
Bánh xe cắt mỏng được thiết kế để cắt chính xác các tấm và ống kim loại mỏng. Chúng thường có độ dày từ {{0}},045 đến 0,125 inch và có thể được sử dụng với máy mài góc cầm tay hoặc máy cố định. Bánh xe cắt mỏng thường được sử dụng trong các ứng dụng gia công kim loại, ô tô và hàng không vũ trụ.
Bánh xe cắt dày
Bánh xe cắt dày được thiết kế để cắt nặng các bộ phận và kết cấu kim loại dày. Chúng thường có độ dày từ 0,25 đến 0,5 inch và có thể được sử dụng với các máy cố định, chẳng hạn như cưa chặt và cưa bàn. Bánh xe cắt dày thường được sử dụng trong xây dựng, chế tạo kim loại và các ngành công nghiệp nặng khác.
Đĩa cắt tâm lõm
Đĩa cắt tâm lõm được thiết kế để sử dụng với máy mài góc cầm tay và có tâm lõm cho phép cắt và mài phẳng. Chúng có nhiều kích cỡ và độ dày khác nhau và có thể được sử dụng cho các ứng dụng cắt và mài. Bánh xe cắt tâm có rãnh lõm thường được sử dụng trong các ứng dụng gia công kim loại, ô tô và xây dựng.
Bánh xe cắt kim cương
Bánh xe cắt kim cương được thiết kế để cắt các vật liệu cứng và mài mòn, chẳng hạn như bê tông, đá và gốm. Chúng có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau và có thể được sử dụng với máy mài góc cầm tay hoặc máy cố định. Bánh xe cắt kim cương thường được sử dụng trong ngành xây dựng, xây dựng và gạch ngói.
Bánh xe cắt mài mòn
Bánh xe cắt mài mòn được thiết kế cho các ứng dụng cắt và mài và có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Chúng được làm bằng vật liệu mài mòn, chẳng hạn như oxit nhôm, cacbua silic và alumina zirconia, và có thể được sử dụng với máy mài góc cầm tay hoặc máy cố định. Bánh xe cắt mài mòn thường được sử dụng trong các ứng dụng gia công kim loại, chế biến gỗ và xây dựng.
Đĩa cắt có đường kính 300mm là dụng cụ dùng để cắt kim loại, đá và các vật liệu cứng khác. Quy trình sản xuất của nó chủ yếu bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn, đúc, thiêu kết và các bước khác.
Trước hết, để sản xuất được đĩa cắt chất lượng cao cần phải lựa chọn nguyên liệu chất lượng cao làm cơ sở sản xuất. Nguyên liệu thô của đĩa cắt thường bao gồm nhựa, chất mài mòn, chất độn, sợi thủy tinh, v.v.
Trong số đó, nhựa là chất nền của đĩa cắt, và chất mài mòn là bộ phận quan trọng dùng để cắt vật liệu. Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô, các nguyên liệu thô khác nhau cần được trộn chính xác với nhau theo một tỷ lệ nhất định để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất.
Sau khi trộn, nguyên liệu thô được đưa đến quá trình đúc. Ở bước này, nguyên liệu thô được xử lý thành loại đĩa có hình dạng và thông số kỹ thuật cụ thể. Thông thường, trong quá trình đúc cần sử dụng khuôn và máy ép chuyên nghiệp để hoàn thiện, đảm bảo hình dạng, kích thước và vị trí lỗ rõ ràng của đĩa cắt phù hợp với yêu cầu.
Sau khi tạo hình, đĩa cắt cần được thiêu kết trước. Cái gọi là thiêu kết, dùng để chỉ việc tạo đĩa cắt vào lò nhiệt độ cao đặc biệt, với môi trường nhiệt độ cao sẽ là nguyên liệu thô trong đĩa để gia cố và đúc kiên cố. Bước này có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng chịu nhiệt độ cao, độ cứng và hiệu suất mài mòn của đĩa cắt.
Đây là quy trình sản xuất đĩa cắt đường kính 300mm. Mỗi bước đều cần thiết và quan trọng. Chỉ sau khi thiết kế cẩn thận và quy trình sản xuất hoàn hảo, chúng tôi mới có thể sản xuất tấm cắt chất lượng cao với chất lượng tuyệt vời, hiệu suất ổn định và tuổi thọ cao để cung cấp cho đa số người dùng dịch vụ chất lượng và trải nghiệm tuyệt vời.
Bước 1
Lắp đặt bánh cắt vào Máy mài
Hãy đảm bảo rằng dây nguồn của máy mài đã được ngắt kết nối.
Cảnh báo: Không ngắt kết nối nguồn điện có thể dẫn đến thương tích. Đảm bảo rằng máy xay của bạn đã tắt hoàn toàn trước khi tiếp tục bước tiếp theo. Nếu bạn có máy mài góc không dây, hãy tháo pin ra khỏi dụng cụ. Việc tháo pin cũng sẽ giúp dụng cụ nhẹ hơn và dễ thao tác hơn
Nhấn và giữ khóa trục trên thân máy mài giữa tấm chắn bánh xe và thân máy. Xoay bánh xe bằng tay kia cho đến khi nó khóa vào vị trí.
Bước 2
Lắp đặt bánh cắt vào Máy mài
Xoay đai ốc giữ bánh xe vào trục chính ngược chiều kim đồng hồ bằng cờ lê đi kèm với máy mài. Nếu bạn không thể xác định được cờ lê ban đầu, hãy sử dụng cờ lê thông thường để tháo đai ốc.
Bước 3
Đặt bánh xe mới lên trên thân xe, đặt phần bướu lên trên bánh xe bên trong phần lõm của tấm lót. Luồn đai ốc cố định vào thân cây cho đến khi thân cây bắt đầu xoay. Nhấn và giữ khóa trục đồng thời siết chặt đai ốc bằng cờ lê. Siết chặt đĩa mới bằng tay. Cuối cùng, máy xay bên của bạn bây giờ sẽ hoạt động bình thường.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hãy dán nhãn dán lắp đặt an toàn.
Hãy cẩn thận làm theo những hướng dẫn trong sổ tay máy.
Không bao giờ lắp bánh xe bị lỏng hoặc quá chặt vào mặt bích.
Căn chỉnh mặt bích bên ngoài chính xác như trong Tờ rơi an toàn để cắt và mài bánh xe dành cho máy mài góc
Chỉ siết chặt bằng dụng cụ đi kèm với máy.
Đảm bảo bánh xe được kẹp đúng cách để tránh bị trượt, nhưng không siết chặt với lực quá mạnh. Không bao giờ sử dụng búa.
Giữ mặt bích và ren vít sạch sẽ, không có gờ và rỉ sét.
Thay thế các mặt bích bị biến dạng hoặc hư hỏng trước khi lắp bánh xe.
Chạy tất cả các bánh xe sau khi lắp trong ít nhất 30 giây ở tốc độ vận hành, giữ phía sau tấm chắn trong trường hợp bánh xe bị gãy.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tác dụng của đĩa cắt
Vật liệu đĩa cắt:Chất liệu của đĩa cắt có tác động đáng kể đến hiệu quả cắt. Đĩa cắt của các vật liệu khác nhau phù hợp với các vật liệu khác nhau. Ví dụ, đĩa cắt cacbua thích hợp để gia công các vật liệu kim loại như thép và đồng, còn đĩa cắt kim cương thích hợp để cắt các vật liệu phi kim loại như thủy tinh và đá.
Độ mòn của bánh cắt:Khi số lần sử dụng tăng lên, bánh cắt sẽ dần bị mòn dẫn đến hiệu quả cắt giảm. Vì vậy, việc thay thế kịp thời các đĩa cắt bị mòn là rất quan trọng để duy trì hiệu quả cắt.
Kích thước mảnh cắt:Kích thước và thông số kỹ thuật của chi tiết cắt cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Kích thước đĩa cắt khác nhau phù hợp với các nhu cầu xử lý khác nhau. Nếu kích thước của đĩa cắt được sử dụng không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt và hiệu quả xử lý.
Tốc độ cắt:Tốc độ cắt có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả cắt. Tốc độ cắt quá nhanh sẽ dẫn đến bề mặt cắt không đồng đều và bề mặt gồ ghề, trong khi tốc độ cắt quá chậm không những không có lợi cho hiệu quả xử lý mà còn khiến nhiệt độ của lưỡi cắt tăng nhanh và làm tăng tốc độ mài mòn.
Độ sâu cắt:Độ sâu cắt đề cập đến độ sâu mà mảnh cắt đi vào vật liệu cần xử lý. Độ sâu cắt quá nông hoặc quá sâu sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Độ sâu cắt quá nông sẽ khiến lưỡi cắt dễ bị mòn và gãy, còn độ sâu cắt quá sâu sẽ gây ra nhiều phoi và nhiệt trong quá trình cắt, đồng thời cũng sẽ làm tăng độ biến dạng và biến dạng của vật liệu được xử lý.
Chất lỏng cắt:Chất lỏng cắt cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Chất lỏng cắt có thể làm giảm nhiệt độ và độ mài mòn của chi tiết cắt, đồng thời giảm lượng phoi tạo ra trong quá trình cắt, từ đó cải thiện chất lượng cắt và hiệu quả xử lý.
Tối đa hóa tuổi thọ của đĩa cắt
Đĩa cắt là công cụ thiết yếu trong gia công kim loại, xây dựng và các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, hiệu suất của chúng không phải là không xác định và hiểu được các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của đĩa cắt có thể giúp bạn tận dụng tối đa công cụ của mình mà vẫn đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Chất liệu của đĩa cắt
●Thành phần mài mòn: Vật liệu được sử dụng trong lớp mài mòn ảnh hưởng đáng kể đến độ bền của đĩa. Đĩa làm từ vật liệu chất lượng cao như zirconia hoặc gốm có xu hướng tồn tại lâu hơn so với đĩa làm từ nhôm oxit.
●Chất kết dính: Độ bền và loại chất kết dính giữ các hạt mài mòn lại với nhau đóng một vai trò quan trọng. Đĩa được liên kết bằng nhựa là phổ biến, nhưng chất lượng của nhựa ảnh hưởng đến thời gian đĩa có thể chịu được lực cắt.
Loại vật liệu được cắt
●Độ cứng: Cắt qua các vật liệu cứng hơn như thép không gỉ hoặc gang sẽ làm mòn đĩa một cách tự nhiên nhanh hơn các vật liệu mềm hơn như nhôm.
●Độ dày: Vật liệu dày hơn cần nhiều lực hơn để cắt xuyên qua, dẫn đến đĩa bị mòn nhanh hơn.
Tốc độ và áp suất trong quá trình sử dụng
●Tốc độ quay: Vận hành đĩa cắt ở tốc độ khuyến nghị sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu. Chạy đĩa quá nhanh có thể gây mòn quá mức, trong khi chạy đĩa quá chậm có thể làm giảm hiệu quả cắt.
●Áp suất áp dụng: Áp suất quá mức có thể khiến đĩa quá nóng và xuống cấp nhanh chóng. Điều quan trọng là phải áp dụng áp suất vừa phải, nhất quán trong quá trình cắt để kéo dài tuổi thọ của đĩa.
Kỹ thuật cắt
●Góc tấn công: Góc mà đĩa được áp vào vật liệu có thể ảnh hưởng đến độ mòn của nó. Góc vuông góc thường đảm bảo độ mòn đều, trong khi góc quá dốc có thể khiến một mặt của đĩa bị mòn nhanh hơn.
●Chuyển động ổn định: Giữ tay chắc chắn và tránh chuyển động giật giúp ngăn ngừa đĩa bị mòn không đều.
Yếu tố môi trường
●Nhiệt độ: Nhiệt độ cao có thể dẫn đến hư hỏng do nhiệt, khiến đĩa bị nứt hoặc mòn sớm. Đảm bảo làm mát thích hợp hoặc làm việc trong môi trường được kiểm soát có thể hữu ích.
●Độ ẩm và ăn mòn: Tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn có thể làm hỏng đĩa, đặc biệt nếu bảo quản đĩa không đúng cách.
Bảo trì và lưu trữ
●Bảo quản đúng cách: Bảo quản đĩa cắt ở nơi khô ráo, thoáng mát giúp ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm và duy trì tính nguyên vẹn của chúng.
●Kiểm tra thường xuyên: Trước khi sử dụng, luôn kiểm tra đĩa xem có dấu hiệu mòn, nứt hoặc hư hỏng nào không. Sử dụng đĩa bị xâm nhập không chỉ có thể làm giảm tuổi thọ của nó mà còn gây ra rủi ro về an toàn.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: Đĩa cắt 2in1, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất đĩa cắt 2in1 Trung Quốc
