Guizhou First Abrasives Co., Ltd. là một công ty chuyên nghiệp chuyên nghiên cứu, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ về bánh xe cắt và bánh mài liên kết nhựa. Từ năm 2009 đến năm 2023, chúng tôi tiếp tục mở rộng nhà máy, có 2 máy cho đến nay là 35 máy. Sản lượng của chúng tôi hiện nay đạt hơn 300000 chiếc / ngày. Là một doanh nghiệp công nghệ cao, chúng tôi sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ, giới thiệu thiết bị tiên tiến, cải tiến phương pháp thử nghiệm sản phẩm và tập trung vào sản xuất các sản phẩm cao cấp đồng thời phát triển các sản phẩm mới để đáp ứng nhu cầu thị trường.
Tại sao chọn Mỹ
Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào năm 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. là một công ty chuyên nghiệp chuyên nghiên cứu, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ về bánh xe cắt và bánh mài liên kết nhựa. Công ty đặt tại Khu công nghiệp Shuichang, huyện Longli, tỉnh Quý Châu và có diện tích hơn 60000 m2, với lực lượng lao động hơn 300 nhân viên.
Thị trường sản xuất
Sau hơn một thập kỷ phát triển, kênh bán hàng của công ty đã mở rộng khắp cả nước và sản phẩm của công ty hiện được xuất khẩu sang 20 quốc gia và khu vực bao gồm Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Mỹ và Trung Đông.
Sản phẩm của chúng tôi
Powerbear là thương hiệu bán chạy nhất của công ty chúng tôi. Chúng tôi cung cấp bánh mài và đĩa mài được liên kết bằng nhựa.
Đá mài có xương nhựa: Bao gồm đĩa cắt kim loại, đĩa cắt inox, đĩa cắt 2in1 và đĩa mài.
Đĩa Flap: Đĩa Flap nhôm oxit Invovle, Đĩa Flap nhôm nung, Đĩa Flap Zirconia.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Năm 2019, công ty trở thành doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia với năng lực sản xuất hàng năm là 150 triệu chiếc bánh xe cắt và mài. Với thiết bị công nghệ tiên tiến và chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ, sản xuất có kinh nghiệm và phương pháp thử nghiệm toàn diện, công ty đã đạt được chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 9001 và 21 chứng chỉ bằng sáng chế mô hình thống nhất.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Đĩa cắt được làm bằng nhựa làm chất kết dính và kết hợp nhiều loại vật liệu. Nó có hiệu suất cắt đặc biệt vượt trội để cắt các vật liệu như thép hợp kim và thép không gỉ.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Tốc độ tối đa: 80m/s
Phương pháp ứng dụng: Máy mài góc, Máy cắt cầm tay, cố định và di động.
Đĩa cắt kim loại siêu mỏng có thể được sử dụng bởi cả máy cắt kim loại chính xác và máy cắt đá mài. Đĩa cắt này có đường rạch nhỏ và ít mài vật liệu hơn. Nó tiết kiệm hơn đĩa cắt kim cương và có thể giảm đáng kể chi phí chuẩn bị mẫu.
Đĩa cắt thường được gọi là đĩa cắt, được làm từ đĩa mài mòn rắn. Những chiếc đĩa này thường được sử dụng để cắt kim loại; chúng bao gồm một hỗn hợp mài mòn của sạn và chất kết dính được tạo thành một đĩa mỏng, cứng với mạng lưới sợi chạy qua để tăng độ bền. Một số đĩa dùng để cắt gạch men hoặc đá được làm từ đĩa đặc có cạnh được phủ một lớp kim cương. Kích thước phổ biến nhất của những bánh xe cắt này là đường kính 4+1⁄2 inch; tuy nhiên, chúng có thể có đường kính từ 2 đến 16 inch với độ dày từ 0,045 inch đến 0,125 inch. Đĩa loại 1 phẳng và đĩa loại 27 có trục nổi lên. Những bánh xe này chắc chắn nhưng không tránh khỏi bị gãy. Nếu đĩa cắt bị vỡ khi đang sử dụng, các mảnh vỡ có thể gây thương tích cho người vận hành hoặc đồng nghiệp ở gần đó. Để tránh làm vỡ đĩa cắt, không bao giờ vượt quá tốc độ tối đa (RPM) được chỉ định trên đĩa và không làm đĩa quá tải bằng cách cắt với lực quá mức hoặc kẹt bánh xe vào vật gia công của bạn.
Ưu điểm của đĩa cắt cho máy mài góc
Nghệ thuật cắt chính xác
Trọng tâm của việc cắt đĩa là nghệ thuật cắt chính xác. Những bánh xe này được thiết kế để mang lại những đường cắt chính xác, mượt mà và sạch sẽ, cho dù bạn đang cắt xuyên qua các tấm kim loại hay tạo hình các thiết kế phức tạp. Khả năng đạt được mức độ chính xác này cho phép các thợ thủ công thực hiện các nhiệm vụ với mức lãng phí vật liệu tối thiểu và độ chính xác vượt trội.
Mở khóa tính linh hoạt
Thể hiện tính linh hoạt của chúng bằng cách cung cấp các vật liệu và ứng dụng khác nhau. Cho dù bạn đang làm việc trên kim loại, gốm sứ hay bê tông, những đĩa cắt này đều cung cấp lực mài mòn cần thiết để đạt được mục tiêu của bạn. Từ việc loại bỏ những điểm không hoàn hảo đến mài giũa các chi tiết phức tạp, đĩa cắt là giải pháp phù hợp cho những người thợ thủ công đang tìm kiếm kết quả đặc biệt.
Định hình lại và làm mịn chính xác
Excel trong các nhiệm vụ định hình lại và làm mịn chính xác. Từ làm mịn các mối hàn đến tạo hình kim loại phức tạp, đĩa cắt mang đến khả năng loại bỏ vật liệu đồng đều và có kiểm soát. Độ chính xác của chúng là chìa khóa để đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn, đảm bảo rằng phôi đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn.
Sức mạnh tổng hợp trong gia công kim loại
Đĩa cắt đặt nền móng, tạo hình và chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình gia công tiếp theo. Sau đó, bánh mài sẽ bước vào để tinh chỉnh, đánh bóng và hoàn thiện phôi, đưa nó đến hình dạng và độ hoàn thiện mong muốn.
Nguyên lý làm việc của đĩa cắt cho máy mài góc
Bánh xe được sử dụng nhiều thứ hai cho máy mài góc là đĩa cắt. Đúng như tên gọi, đĩa cắt được sử dụng để cắt các thanh và tấm kim loại. So với bánh mài, bánh cắt mỏng hơn để mang lại đường cắt chính xác nhất. Đây là lý do tại sao làm việc với họ nguy hiểm hơn. Nếu bạn đột ngột thay đổi vị trí của máy mài góc hoặc sử dụng chúng ở vị trí khiến chúng bị cong, chúng rất dễ bị vỡ. Các bộ phận nhỏ bay ra của đĩa cắt bị vỡ rất nguy hiểm và có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng. Vì vậy, bạn nên sử dụng thiết bị an toàn chất lượng cao khi cố gắng cắt bằng máy mài góc. đĩa cắt được làm từ vật liệu chất lượng cao nhất, giúp làm việc với chúng an toàn hơn so với đĩa chất lượng thấp. Bạn có thể sử dụng đĩa cắt để cắt các thanh kim loại, ống kim loại cũng như các tấm và tấm kim loại nhỏ. Bạn cũng có thể cắt các mối hàn bằng chúng. Để rút ngắn chiều dài của các loại bu lông khác nhau, bạn cũng nên sử dụng máy mài góc và bánh xe cắt.
Chọn bánh xe cắt phù hợp
Chất liệu, kích thước và độ dày
Khi lựa chọn một bánh xe cắt, vật liệu được sản xuất là một yếu tố quan trọng. Loại mài mòn được sử dụng trong bánh xe ảnh hưởng đến khả năng cắt của nó.
Ngoài ra, độ bền và hiệu suất của bánh xe bị ảnh hưởng bởi các chất liên kết được sử dụng. Thông thường, bánh xe được liên kết bằng nhựa được chọn vì hiệu suất cắt và độ bền cân bằng của chúng.
Kích thước của bánh xe là một khía cạnh quan trọng khác. Đường kính của bánh xe phải phù hợp với độ sâu cắt yêu cầu. Bánh xe có đường kính lớn hơn có thể cắt sâu hơn nhưng có thể cần sử dụng máy móc mạnh hơn.
Điều cần thiết là phải đảm bảo rằng kích thước trục bánh xe tương thích với thông số kỹ thuật của máy để đảm bảo vừa vặn và chắc chắn.
Cuối cùng, độ dày của bánh xe đóng một vai trò quan trọng. Bánh xe mỏng thích hợp hơn để thực hiện các vết cắt nông, chính xác và có thể giúp giảm lãng phí vật liệu. Mặt khác, bánh xe dày hơn sẽ bền hơn và phù hợp cho các vết cắt sâu và các công việc cắt nặng.
Khả năng tương thích với máy móc
Khi chọn bánh xe cắt, điều quan trọng là phải xem xét loại máy móc bạn sẽ sử dụng. Các bánh xe khác nhau được thiết kế để tương thích với các máy cụ thể, chẳng hạn như máy mài góc hoặc cưa tròn.
Việc sử dụng bánh xe không được thiết kế cho loại máy móc cụ thể của bạn có thể dẫn đến hiệu suất dưới mức tối ưu và thậm chí có thể gây ra rủi ro về an toàn.
Công suất đầu ra và số vòng quay mỗi phút (RPM) của máy móc của bạn là những yếu tố quan trọng trong việc chọn bánh xe phù hợp. Bánh xe phải có khả năng chịu được sức mạnh và tốc độ của máy. Việc sử dụng bánh xe không được xếp hạng về công suất đầu ra hoặc RPM của máy có thể vừa nguy hiểm vừa không hiệu quả.
Cuối cùng, việc lắp đặt thích hợp và cân nhắc về an toàn là rất quan trọng. Bánh xe phải vừa khít với máy của bạn để ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo chất lượng cắt. Ngoài ra, điều quan trọng là phải kiểm tra khả năng tương thích của bánh xe với bất kỳ bộ phận bảo vệ an toàn hoặc phụ tùng đính kèm nào được cung cấp cùng với máy móc của bạn.
Ngoài ra, hãy xem xét ứng dụng cụ thể của bánh xe, chẳng hạn như nó phù hợp với điều kiện cắt ướt hay khô, để đảm bảo hiệu suất và an toàn tối ưu trong quá trình cắt.
Đĩa cắt có thể dễ dàng lắp đặt vào máy mài góc hoặc thiết bị cắt cố định trước khi sử dụng để cắt các vật liệu dày và cứng.
Chế tạo kim loại là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của bánh xe cắt. Nó có thể được sử dụng để cắt kim loại tấm, định cỡ kim loại để hàn, cắt mối hàn để hàn lại, cắt và khía ống thép, v.v.
Các dự án nhỏ hơn hoặc các vết cắt chính xác hơn có thể yêu cầu máy mài góc được trang bị đĩa cắt. Trường hợp này có thể cần đường kính nhỏ với đĩa cắt có độ dày siêu mỏng, phù hợp cho kim loại tấm và vật liệu mỏng.
Vật liệu dày hơn hoặc nặng hơn sẽ cần bánh xe cắt lớn hơn.
Bánh xe cắt kích thước lớn hơn được sử dụng để cắt các vật liệu lớn hơn, ví dụ như kim loại nặng, đinh tán kim loại và ống kim loại lớn. Đĩa cắt cho dụng cụ này thường có đường kính 10 hoặc 12 inch. Để tránh hiện tượng quá nhiệt, chúng ta có thể sử dụng chất bôi trơn hoặc chất làm mát khi cắt những vật liệu nặng.
Những vật liệu cần thiết để chế tạo đĩa cắt
Hạt mài mòn-Hạt mài mòn là các hạt của hợp chất mài mòn nhân tạo. Cấu trúc hóa học của hạt quyết định tính chất vật lý của hạt. (tức là hình dạng, độ sắc nét, độ cứng, độ bở). Các loại hạt phổ biến được sử dụng trong sản xuất vật liệu mài mòn liên kết là oxit nhôm màu nâu, oxit nhôm trắng, oxit nhôm đơn tinh thể.
Oxit nhôm màu nâu:Hạt có hình dạng khối cứng được sử dụng để cắt kim loại và các vật liệu có độ bền kéo cao khác mà không bị gãy quá mức. Dùng cho thép cacbon cứng, thép hợp kim, thép công cụ.
Oxit nhôm trắng:Hạt có độ bở cao và thích hợp để cắt nhanh và nguội dùng cho thép không gỉ (Cr, W), thép công cụ (SUS, SKH, SU)
Oxit nhôm đơn tinh thể:Nó được sử dụng để mài thép không gỉ, thép tốc độ cao và thép nhạy nhiệt.
Vật liệu mài mòn phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất bánh xe cắt là nhôm oxit. Bạn có thể mua bánh xe cắt nhôm oxit với chất lượng loại INOX, nghĩa là bánh xe cắt không chứa sắt, có khả năng cắt cả thép không gỉ và thép nhẹ. Nếu đĩa cắt không được chỉ định để sử dụng trên Thép không gỉ hoặc có đánh dấu INOX trên nhãn thì rất có thể nó chỉ được sử dụng để cắt thép nhẹ. Vì thép không gỉ là một trong những loại thép khó cắt hơn nên nếu một đĩa có thể cắt xuyên qua thép không gỉ, nó sẽ cắt xuyên qua tất cả các loại kim loại bao gồm nhôm, thép cây, kim loại tấm và các loại thép nhẹ khác.
Chất liên kết - Chất liên kết giữ các hạt lại với nhau quyết định lực cản của bánh xe. Chất liên kết thường được sử dụng là bột nhựa phenolic và chất lỏng nhựa phenolic.
Gia cố - Vật liệu sợi thủy tinh gia cố cung cấp thêm sức mạnh để sử dụng bánh xe ở tốc độ RPM tối đa và chịu được áp lực ngang tác dụng trong quá trình sử dụng.
Lưới sợi thủy tinh được sử dụng để tăng cường độ bền của đĩa cắt và bánh mài, lưới sợi thủy tinh trần và lưới bằng giấy đen được sử dụng theo quy trình sản xuất khác nhau.
Chất độn hoạt tính - Được sử dụng để tăng cường các đặc tính của bánh xe và làm cho hỗn hợp nhỏ gọn hơn, bền hơn hoặc chống mài mòn, cải thiện độ dẫn điện của nó và ngăn chặn sự hư hỏng của nhựa do quá trình oxy hóa.
Vòng thép-Có một số chức năng của vòng thép. Một là định vị lỗ tâm của đĩa cắt và bánh mài. Thứ hai là để bảo vệ trục chính không bị mòn do lắp đặt nhiều lần bánh mài. Thứ ba, rất dễ dàng biến đổi một vòng đệm nhỏ để phù hợp với kích thước lỗ trung tâm của các loại bánh mài không đạt tiêu chuẩn khác nhau. Nói chung, vòng thép được làm bằng sắt không gỉ, sắt mạ thiếc hoặc sắt mạ kẽm.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của đĩa cắt
Vật liệu của phôi
Loại vật liệu được cắt đóng một vai trò quan trọng trong việc làm mòn đĩa cắt. Các vật liệu cứng hơn như thép không gỉ hoặc gang đòi hỏi lực mài mòn lớn hơn, điều này có thể rút ngắn tuổi thọ của đĩa. Ngược lại, những vật liệu mềm hơn như nhôm có thể giúp đĩa có tuổi thọ cao hơn.
Chất liệu và chất lượng đĩa
Bản thân thành phần của đĩa cắt rất quan trọng. Đĩa chất lượng cao được làm từ vật liệu cao cấp như oxit nhôm cao cấp hoặc alumina zirconia thường mang lại tuổi thọ dài hơn. Đầu tư vào các thương hiệu uy tín có thể mang lại hiệu suất và độ bền tốt hơn.
Tốc độ cắt và áp suất
Tốc độ quay của đĩa (được đo bằng vòng/phút) và áp suất tác dụng trong quá trình cắt là những yếu tố quan trọng. Vận hành ở tốc độ được khuyến nghị và áp dụng áp suất vừa phải, nhất quán có thể ngăn ngừa đĩa đệm bị mòn sớm và giảm nguy cơ tai nạn.
Tình trạng máy
Tình trạng của máy cắt, bao gồm công suất, độ ổn định và căn chỉnh, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của đĩa. Một máy được bảo trì tốt với sự căn chỉnh thích hợp sẽ đảm bảo đĩa bị mòn đều, kéo dài tuổi thọ của đĩa.
Làm mát và bôi trơn
Quá nóng là nguyên nhân phổ biến làm giảm tuổi thọ của đĩa. Sử dụng các phương pháp làm mát thích hợp, chẳng hạn như cắt bằng chất lỏng hoặc làm mát bằng không khí, có thể giúp duy trì nhiệt độ của đĩa và ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt, từ đó kéo dài tuổi thọ của đĩa.
Ứng dụng của đĩa cắt trong ngành công nghiệp ô tô
Đĩa cắt là một công cụ thiết yếu trong ngành công nghiệp ô tô. Những đĩa này là những lưỡi dao tròn, mỏng được làm từ vật liệu mài mòn như cacbua silic hoặc kim cương được sử dụng để cắt xuyên qua nhiều loại kim loại, bao gồm cả thép và nhôm.
Một trong những ứng dụng phổ biến nhất của đĩa cắt trong ngành công nghiệp ô tô là cắt và tạo hình các tấm thân xe. Các tấm thân xe thường được làm từ kim loại tấm và đĩa cắt được sử dụng để cắt và tạo hình chính xác những tấm này cho phù hợp với đường nét của xe. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp xe hơi tùy chỉnh, nơi mỗi chiếc xe đều là duy nhất và yêu cầu thân xe tùy chỉnh.
Đĩa cắt cũng được sử dụng để cắt bu lông, ốc vít và các thành phần kim loại khác. Điều này đặc biệt hữu ích khi sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận trên xe. Bằng cách sử dụng đĩa cắt, thợ máy có thể nhanh chóng và dễ dàng loại bỏ các bộ phận bị hỏng hoặc mòn mà không làm hỏng các bộ phận xung quanh.
Ngoài việc cắt và tạo hình kim loại, đĩa cắt còn được sử dụng để mài, làm mịn bề mặt kim loại. Điều này đặc biệt quan trọng khi chuẩn bị bề mặt để hàn hoặc sơn. Bằng cách sử dụng đĩa cắt để loại bỏ rỉ sét, sơn hoặc các khuyết điểm khác, thợ cơ khí có thể đảm bảo bề mặt sạch và mịn để hàn hoặc sơn.
Đĩa cắt cũng được sử dụng trong sản xuất linh kiện ô tô. Ví dụ, đĩa cắt được sử dụng để cắt và tạo hình rôto phanh, một bộ phận quan trọng trong hệ thống phanh của ô tô. Bằng cách sử dụng đĩa cắt, các nhà sản xuất có thể tạo ra các đĩa phanh chính xác và đồng nhất mang lại hiệu quả phanh ổn định.
Đĩa cắt là một công cụ đa năng đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô. Dù được sử dụng để cắt và tạo hình các tấm thân xe, loại bỏ các bộ phận bị hư hỏng hay sản xuất các bộ phận, đĩa cắt là một công cụ thiết yếu đối với bất kỳ thợ cơ khí hoặc nhà sản xuất nào trong ngành công nghiệp ô tô.
Lời khuyên để bảo trì đĩa cắt đúng cách
Sạch sẽ là chìa khóa
●Loại bỏ mảnh vụn: Sau mỗi lần sử dụng, hãy tạo thói quen loại bỏ mọi mảnh vụn tích tụ khỏi lưỡi dao. Nhựa, bê tông và các vật liệu khác có thể làm giảm hiệu quả của lưỡi dao và dẫn đến quá nhiệt.
●Làm sạch bằng dung môi: Đối với các chất cặn cứng đầu, hãy sử dụng dung môi do nhà sản xuất lưỡi dao khuyến nghị. Đảm bảo lưỡi dao khô hoàn toàn trước khi cất giữ để tránh bị ăn mòn.
Bảo vệ lõi của lưỡi dao
●Tránh quá nhiệt: Nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng liên kết giữ các mảnh kim cương. Để tránh quá nhiệt, hãy tạm dừng định kỳ trong quá trình cắt để lưỡi dao nguội.
●Nước hoặc chất bôi trơn: Nếu lưỡi dao được thiết kế để cắt ướt, hãy đảm bảo cung cấp nước liên tục để làm mát và bôi trơn lưỡi dao. Lưỡi cắt khô có thể được hưởng lợi từ việc bôi trơn không liên tục để giảm ma sát.
Bảo quản lưỡi dao an toàn
●Bảo quản theo chiều dọc: Bảo quản lưỡi dao kim cương theo chiều dọc để tránh bị cong vênh hoặc hư hỏng lõi lưỡi dao. Điều này cũng giúp duy trì hình dạng của lưỡi dao theo thời gian.
●Sử dụng vỏ bọc lưỡi dao: Khi không sử dụng, hãy bảo vệ lưỡi dao kim cương của bạn bằng vỏ bọc. Điều này bảo vệ chúng khỏi các yếu tố bên ngoài và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng do tai nạn.
Nhận biết dấu hiệu hao mòn
●Kiểm tra các phân đoạn: Thường xuyên kiểm tra các phân đoạn kim cương để tìm dấu hiệu mòn, chẳng hạn như giảm chiều cao. Các đoạn bị mòn có thể dẫn đến tốc độ cắt chậm hơn và giảm độ chính xác.
●Kiểm tra hư hỏng lõi: Kiểm tra lõi thép xem có vết nứt hoặc cong vênh không. Lõi bị hư hỏng sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và an toàn về cấu trúc của lưỡi dao.
Xoay và lật lưỡi
●Xoay đều đặn: Định kỳ xoay lưỡi cưa trên máy cưa để đảm bảo tất cả các bộ phận đều bị mài mòn. Điều này kéo dài tuổi thọ tổng thể của lưỡi dao.
●Lật lưỡi dao: Đối với các lưỡi dao có thiết kế hai mặt, việc lật lưỡi dao có thể mang lại một bộ phân đoạn kim cương mới, tối đa hóa khả năng sử dụng.
Thời gian thay thế
●Biết khi nào cần thay thế: Không đẩy lưỡi dao vượt quá tuổi thọ khuyến nghị. Nếu hiệu quả cắt giảm mặc dù được bảo trì thích hợp thì đã đến lúc thay thế.
●Tiêu chí ngừng hoạt động: Xem xét việc nghỉ hưu các lưỡi dao bị mòn quá mức, lõi bị hư hỏng hoặc có dấu hiệu mỏi. Việc sử dụng một lưỡi dao bị xâm nhập sẽ gây ra rủi ro cho cả người dùng và công cụ.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: đĩa cắt cho máy mài góc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy đĩa cắt cho máy mài góc Trung Quốc
